Зашто је забрањено коришћење запорних вентила у цевоводима за кисеоник?

Према прописима вентилних материјала у ГБ 16912 Технички прописи о безбедности кисеоника и сродних гасова, када је притисак већи од 0,1МПа, строго је забрањено користитизапорни вентили.Када је притисак између 0,1 и 0,6МПа, диск вентила треба да буде израђен од нерђајућег челика. Када је притисак између 0,6 и 10МПа, треба користити вентиле израђене од свих легура на бази нерђајућег челика или бакра. Када је притисак већи од 10МПа, вентили треба да буду израђени од свих легура на бази бакра.

Последњих година, са порастом потрошње кисеоника, већина корисника кисеоника користи цевоводе за транспорт кисеоника. Сагоревање и експлозија експлозија цевовода и вентила за кисеоник догађају се с времена на време због дугих цевовода и широке дистрибуције, заједно са наглим отварањем или брзим затварањем вентила. Стога је свеобухватно анализирање скривене опасности и опасности цевовода за кисеоник и предузимање одговарајућих мера пресудно.

Анализа узрока сагоревања и експлозије неколико уобичајених цевовода и вентила за кисеоник

1. Трење између рђе, прашине и троске за заваривање у цевоводу и унутрашњег зида цевовода или прикључка вентила проузроковаће високу температуру и опекотине. Ова ситуација је повезана са врстом, величином честица и брзином протока ваздуха нечистоћа. прах и кисеоник лако се сагоревају. Што је величина честица финија, тачка паљења постаје нижа; што је брза брзина гаса, сагоревање постаје лакше.

2. У цевоводу или вентилу постоје супстанце са ниском тачком паљења, попут масти и гуме, које ће се запалити под делимично високом температуром.

Тачке паљења неколико запаљивих материја у кисеонику под нормалним притиском су следеће:

3. Висока температура генерисана адијабатском компресијом сагорева сагориве материје.
На пример, притисак испред вентила је 15МПа температура 20°Ц; притисак иза вентила је 0,1МПа. Ако се вентил брзо отвори, температура кисеоника иза вентила може да достигне 553°Ц према формули адијабатске компресије, која је достигла или премашила тачку паљења неких супстанци.

4. Доња тачка паљења запаљивих материја у чистом кисеонику под високим притиском изазива сагоревање цевовода и вентила за кисеоник.
Кисеонични цевоводи и вентили су изузетно опасни у чистом кисеонику високог притиска. Испитивања су показала да је енергија детонације пожара обрнуто пропорционална квадрату притиска, што представља велику претњу цевоводима и вентилима за кисеоник.

Превентивне мере
1. Дизајн треба да буде у складу са релевантним прописима и стандардима.
Дизајн треба да буде у складу са захтевима прописа попут Неколико прописа за цевоводе за кисеоник предузећа за производњу и производњу челика које је издало Министарство металургије 1981. године, Технички прописи о безбедности кисеоника и сродних гасова (ГБ16912-1997) и Дизајн спецификације кисеоничких станица (ГБ50030-91).

(1) Максимална брзина протока кисеоника у цевима од угљеничног челика треба да испуњава следеће стандарде: Када је притисак мањи или једнак 0,1МПа, проток треба да буде 20м / с. Када је притисак између 0,1 и 0,6МПа, брзина протока је 13м / с. Када је притисак између 0,6 до 1,6МПа, брзина протока је 10м / с. Када је притисак између 1,6 до 3,0МПа, брзина протока је 8м / с.　
(2) Да би се спречио пожар, део вентила од легуре на бази бакра или цевовода од нерђајућег челика дужине не мање од 5 пута пречника цеви и не мање од 1,5 м треба да буде повезан иза вентила за кисеоник.　　
(3) Кисеонични цевоводи треба да имају што мање лаката и бифуркација. У колена цевовода за кисеоник са радним притиском већим од 0,1МПа треба утиснути печат. Правац протока ваздуха главе за бифуркацију треба да буде под углом од 45° до 60° са правцем протока ваздуха главне цеви.　　
(4) У међусобно завареној конкавно-конвексној прирубници црвена бакарна жица за заваривање се користи као Орингова заптивка, што је поуздано заптивање за отпорност пламена на прирубницу кисеоника.　　
(5) Цевовод за кисеоник треба да има добар електрични уређај. Отпор уземљења треба да буде мањи од 10Ω, а отпор између прирубница треба да буде мањи од 0,03Ω.　　
(6) На крају главног цевовода за кисеоник у радионици треба поставити вентилациону цев како би се олакшало прочишћавање и замена цевовода за кисеоник. Треба уградити филтер пре него што дужи цевовод за кисеоник уђе у регулациони вентил радионице.

2. Разматрања инсталације
(1) Сви делови који су у контакту са кисеоником треба да буду строго одмашћени, а након одмашћивања користите дувански ваздух без уља и азот.
(2) За заваривање треба користити аргонско електролучно заваривање или електролучно заваривање.

3. Мере предострожности при раду
(1) Вентил за кисеоник треба полако отварати и затварати. Оператер треба да стоји са стране вентила и отвори га одједном.
(2) Строго је забрањено користити кисеоник за пухање цевовода или користити кисеоник за испитивање цурења и притиска.
(3) Сврхе рада, методе и услови морају се унапред детаљно објаснити и утврдити.
(4) Ручним вентилима за кисеоник пречника већег од 70 мм дозвољено је руковање када се разлика притиска између предњег и стражњег дела вентила смањи на унутар 0,3МПа.

4. Предострожности за одржавање
(1) Цевовод за кисеоник треба често проверавати и одржавати, уклањати рђу и фарбати га сваке 3 до 5 година.
(2) Сигурносни вентил и манометар на цевоводу треба редовно проверавати једном годишње.
(3) Савршите уређај за уземљење.
(4) Пре рада са пламеном треба извршити замену и прочишћавање. Садржај кисеоника у издуваном гасу треба да буде између 18% и 23%.
(5) Избор вентила, прирубница, заптивки, цеви и фитинга треба да буде у складу са одговарајућим прописима Техничких прописа о кисеонику и сродним гасовима (ГБ16912-1997).
(6) Успостављање техничких датотека и обука особља за рад и одржавање.

5.Остале мере безбедности
(1) Осигурајте особљу за изградњу, одржавање и експлоатацију да обрати пажњу на сигурност.
(2) Побољшати будност менаџера.
(3) Побољшати ниво науке и технологије.
(4) Континуирано побољшавајте програм достављања кисеоника.

Закључак
Прави разлог забране запорног вентила је заправо тај што ће заптивна површина запорног вентила бити оштећена трењем услед релативних кретања заптивних површина (односно отварања и затварања вентила). Једном када је заптивна површина оштећена, беирон прах ће пасти са заптивне површине. Такав тиниирон прах је лако запалити, и то је права опасност.

У ствари, запорни вентили су забрањени на цевоводима за кисеоник. И други вентили попут глобе вентила такође су подложни незгодама. Заптивна површина глобус-вентила такође ће бити оштећена, а такође може доћи до опасности. Искуство многих компанија је да су вентили направљени од легура на бази бакра прихваћени за цевоводе за кисеоник уместо од вентила од угљеничног челика и нерђајућег челика.

Вентили од легуре на бази бакра имају предности високе механичке чврстоће, отпорности на хабање и добре сигурности (без статичког електрицитета). Прави разлог је тај што се заптивна површина запорног вентила врло лако носи, што резултира жељезним турпијама. Што се тиче смањења перформанси заптивања није проблем.

У ствари, многи цевоводи за кисеоник који не користе запорне вентиле такође имају експлозију, што се углавном догађа у тренутку када је разлика притиска између две стране вентила масна и вентил се брзо отвори. Много незгода је такође показало да су извори паљења и запаљиви материјали крајњи узрок. Забрана употребе запорног вентила само је средство за контролу запаљивих материја, а сврха је иста као и редовно уклањање рђе, одмашћивања и забране уља. Што се тиче контроле протока и побољшања статичког уземљења, елиминисати извор паљења. По мом мишљењу, материјал вентила је први фактор. Слични проблеми се јављају и на цевоводима за водоник. Нова спецификација уклонила је речи забрањујућих вентила, што је јасан доказ. Кључно је пронаћи разлог. Многе компаније заправо не брину о радном притиску, већ усвајају вентиле од легуре на бази бакра. Такође ће се догодити експлозијске несреће. Стога су контрола извора пожара и запаљивих материја, пажљиво одржавање цевовода и обраћање пажње на сигурност најкритичнији.